suzy@lstchocolatemachine.com

Sockerdragerad choklad är chokladdragerad med socker på ytan av chokladkärnan.Chokladkärnan kan göras i många olika former, såsom linser, sfäriska, ägg eller kaffebönor.Efter att chokladkärnan är överdragen med färgglad glasyr ökar det inte bara varuvärdet, utan förlänger också hållbarheten på choklad, vilket är mycket populärt bland barn.

Sockerdragerad choklad är uppdelad i två delar: tillverkning av chokladkärna och överdragning.

Hela produktionsprocessen beskrivs enligt följande:

- Tillverkning av chokladkärnor

Chokladkärnan är vanligtvis gjord av ren mjölkchoklad, och chokladkärnan görs genom en kylande formningstrumma efter temperering.

Rullarna är vanligtvis ett par, förgraverade med ett avtryck, och de två rullarna är inriktade med stansöppningen. Rullarna är vanligtvis ett par, förgraverade med ett avtryck, och de två rullarna är inriktade med stansöppningen parallellt enhet.Kylsaltlösning leds in i trummans ihåliga centrum och vattentemperaturen är 22-25°C.Den tempererade chokladslurryn matas mellan de relativt roterande kyltrummorna, så att rullformen fylls med chokladslurry.Med rotationen passerar chokladuppslamningen genom trumman och stelnar för att bilda en kontinuerlig gjutningsremsa.Det finns vissa luckor.Därför är det kopplade degbitar runt chokladformningskärnan, som behöver kylas ytterligare för att den ska bli stabil, så att degbitarna runt kärnan lätt bryts sönder, och sedan separeras kärnorna genom att rotera rullmaskinen.

Den roterande valsmaskinen är en cylindrisk kropp med många näthål.De trasiga chokladspånen samlas upp i den cylindriska skalbrickan genom näthålen och kan återanvändas.Den formade chokladkärnan skjuts till utloppsporten och töms samtidigt som cylindern roterar.

I allmänhet är den vanligaste chokladkärnformningslinjen chokladlinsrullningsutrustning.Andra har också sfäriska, äggformade, knappformade och så vidare.Trumman är gjord av rostfritt stål eller koppar och koppar belagd med krom.Trummans diameter är vanligtvis 310-600 mm, och trummans längd är 400-1500 mm.Kylsaltlösning leds genom hålet.De tekniska parametrarna beräknas enligt den linsformade diametern på 12 mm.

Efter att den tempererade chokladsirapen passerat genom två relativt roterande kylfat stelnar den snabbt och bildar en konsekvent chokladlinsremsa, men linskärnan har inte kylts ner helt, så den måste kylas ytterligare och stabiliseras genom en kyltunnel .Generellt är längden på kyltunneln cirka 17m.Om det begränsas av platsen kan flera kylband användas och kyltunneln kan förkortas.Efter kylning går produkten in i den roterande tumlingsmaskinen och de anslutna kärnorna separeras och skickas sedan ut till linsformade chokladpraliner som sedan används som sockerdragerade chokladkärnor.Tekniska krav och utrustning för sockerbeläggning

Chokladöverdrag hänvisar till en sirap gjord av socker belagd på ytan av chokladkärnan.Efter uttorkning bildas ett hårt glasyrskikt på ytan av kärnan på grund av sockrets fina kristaller.Vikten av sockerbeläggningen är i allmänhet 40-60 % av kärnan, det vill säga kärnans vikt är 1 g och sockerbeläggningen är 0,4 till 0,6 g.

Förutom den ovan nämnda kontinuerliga automatiska bestrykningsmaskinen kan bestrykningsutrustningen också vara en helautomatisk hårdsockerbeläggningsutrustning.Värden för denna beläggningsmaskin är en stängd roterande trumma, och kärnan roterar kontinuerligt i trumman.Under inverkan av baffeln sprutas beläggningssirapen på kärnans yta genom sprutpistolen genom den peristaltiska pumpen från blandningscylindern med konstant temperatur, och den varma luften filtreras och renas av luftkanalfördelaren i mitten av trumman och införs under inverkan av frånluft och undertryck.,, genom kärnan genom de fläktformade fläktbladen från luftkanalfördelarens spjäll, och efter att dammet har släppts ut, så att beläggningssirapen sprids på kärnytan och torkar snabbt, vilket bildar ett fast, tätt och slätt ytskikt .Hela processen kan genomföras under PLC-kontroll.

Choklad är ett värmekänsligt ämne.När chokladkärnan är belagd med varmluft måste den högsta torktemperaturen förhindra att produkten deformeras.Därför måste den varma luften förutom reningsbehandling även kylas.Vanligtvis är varmluftstemperaturen 15-18°C. Härefter kommer vi att introducera en modern automatisk beläggningsutrustning för hård sockerbeläggning, inklusive luftrening och kylbehandlingssystem: beläggningsmaskinen är en porös trumma gjord av rostfritt stål, krukans mynning har ett stängt lock och kärlets vägg har en baffelplatta för att kunna kärna ur elden.Det bästa tillståndet för eld, sömn, blandning och torkning.Beläggningen kan sprayas på kärnan regelbundet genom en sprutpistol.Beläggningsmaskinen måste säkerställa att sprayen är helt blandad och jämnt fördelad.Hastigheten är för hög, speciellt i torrt tillstånd som är lätt att nöta.Klädmaskinens utrustning är 1-16rpm, vilket kan ställas in efter den faktiska situationen.Inloppsluften leds först igenom för att uppnå önskad temperatur och temperatur och blåses sedan in av fläkten.Returluften passerar genom processorn och passerar genom frånluftsfläktens utlopp.Hela processen använder den nya mikrodatorns pekfilmsskärmskontrollsystem för att sammanställa sirapsflödet, undertrycket, luftintaget och frånluften.Temperatur, såsom processparametrar, styrs automatiskt.

Procedur för beläggning av sockerdragerad choklad

①Starta inställningstiden, lufttillförseln är under 20°Coch den relativa lufttemperaturen är cirka 20 %.

②Sätt in chokladkärnan i bestrykningsmaskinen och starta bestrykningsmaskinen.Det första steget av beläggningen är att förbelägga ett lager sockergummipulver, vilket tjänar till att förhindra att olja läcker ut till ytan.Spraya först den förbelagda färgen, sprutning, olika storlekar och lufttorkning (varmluft och avgas) under beläggningsprocessen styrs av tiden.15s, vanligtvis 6~12s, kan ställas in enligt specifika förhållanden.Efter att ha sprayat den förbelagda sockersirapen tar det cirka 70 ~ 90 s att byta slurry och sedan spraya det förbelagda pulvret och sedan lufttorka, lufttemperaturen är 18°C, och samma operationsprocess för luftinloppet och utloppet utförs 3 till 4 gånger som en specifik procedur, det vill säga att förbeläggningen är klar

③Efter att förbeläggningen är klar går den in i beläggningsstadiet.Beläggningen kan också delas in i flera uppsättningar av procedurer beroende på den faktiska situationen.Varje uppsättning procedurer cyklas 4 till 10 gånger, och sockerbeläggningsskiktet ökas gradvis.Samtidigt kan tillsats av pulverformiga kryddor ställas in på 3 till 4 set.,, 4 cykler per set, sprutningstid 10~14s, homogeniseringstid 90s, vid denna tidpunkt ökar sockerbeläggningsvikten med 25%, och sedan 2 uppsättningar procedurer för att öka sockerbeläggningsskiktet, varje cykel 10 gånger, och börja blekning eller färgning, Luftinloppstemperaturen kan höjas till 20°C, luftintag och frånluft var 300:e s;slutligen går in i ytsmörjningssteget, vid denna tidpunkt reduceras spruttiden till 6 s, homogeniseringstiden ökas till 120 s, och luftinlopps- och utloppstiden reduceras till 150 s.En uppsättning med 10 cykler, den sista uppsättningen sprutningstid reduceras till 3 s, homogeniseringstiden reduceras till 120 s, luftintags- och utloppstiden reduceras också till 120 s, och sockerbeläggningens vikt ökas till 50 %, och beläggningsprocessen är klar.De inställda programparametrarna är korrekt refererade.Om det finns någon inkonsekvens i den faktiska driften kan programparametrarna ändras eller modifieras i tid.

④Från början och slutet av den första uppsättningen procedurer kan du väga en gång varje gång proceduren utförs, men de två sista uppsättningarna kan öka antalet vägningar och överskrida gränsen för klädvikt.Utför polering.

⑤Brazil vaxpulver används för polering, 0,6-0,8g per kilogram produkt och 14% schellackalkohollösning av lätt skyddsmedel eller vitmedel, 0,8-1,25ml per kilogram produkt.

⑥När produktens vikt når kraven, stäng av luftintaget och utblåset och strö 1/2 av den totala mängden brasilianskt vaxpulver i beläggningskärlet, rulla i cirka 10 minuter, när det ser ljust ut, ta bort resterande 1/2 vaxpulver Strö över och rulla i ytterligare 10 minuter, och tillsätt slutligen schellacklösning och rulla tills lösningsmedelskompositionen är ren och ytan på sockerkornen är torr och luftig.Vid denna tidpunkt har luftintaget och utblåset slutförts.Observera att materialet töms efter öppning i 60 sekunder för förpackning.